Gạch bán dẻo :được sản xuất dựa trên nguyên tắc sử dụng các nguyên liệu gầy như đất đồi; toàn bộ phế thải: xỉ của lò cao, xỉ của nhà máy nhiệt điện, và kể cả gạch ngói vỡ, xỉ lò, đất thải từ các lò gốm; gạch, ngói vỡ từ các công trình xây dựng. Do tính chất của nguyên liệu gầy là có tính kết dính kém, nên để tạo độ kết dính cho các nguyên liệu, đảm bảo độ vững chắc của gạch thì cần kiểm tra các thành phần trong các loại nguyên liệu đầu vào và thử nghiệm pha trộn với nhiều loại phụ gia khác nhau. Với mỗi loại nguyên liệu cần phải có một bài toán phối liệu thích hợp và có một dây chuyền công nghệ khác nhau, quan trọng hơn là có một chế độ ủ và máy tạo hình tạo áp lực cao để dồn nén hỗn hợp nguyên liệu để ra viên gạch.

Các loại phế liệu sau khi được nghiền và trộn các loại phụ gia theo một tỉ lệ nhất định sẽ được chuyển sang máy ép gạch. Sản phẩm mộc, tạo hình ở độ ẩm thấp chỉ khoảng 13 đến 16%. 

Nhiên liệu để đốt không phải là than chính phẩm mà là than bìa, than xít, đất bóc của mỏ.

Gạch sau khi đùn sử dụng hệ thống xếp tự động và không cần phải qua giai đoạn phơi sấy trước khi đem nung.

Điểm nổi bật của công nghệ sản xuất gạch bán dẻo là thân thiện với môi trường, không có phế thải rắn, toàn bộ gạc vỡ, xỉ lò sau khi nung sẽ được đưa quay trở lại lò nghiền làm nguyên liệu. Hơn cả, đất đồi có rất nhiều ở các vùng trung du và miền núi nước ta nên có thể đưa các nhà máy lên các vùng núi, cách xa khu dân cư.

Gạch bán dẻo có độ hút ẩm, độ bền cao nên ngoài những ứng dụng để sản xuất các mẫu gạch theo tiêu chuẩn gạch xây dựng của Việt Nam, nó còn có thể ứng dụng để sản xuất những loại gạch dành riêng cho những việc đặc thù như lát vỉa hè, đường đi hay cống ngầm hay những loại gạch có kích cỡ lớn.